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  2、名称 一种熔体过滤器 (57)摘要 本实用新型提供了一种熔体过滤器， 解决了 熔体过滤器的过滤构件更换处外加冷却系统成 本较高、 结构复杂的问题。 本实用新型包括作为 主体支撑的套壳， 套壳的内部设有上下通透的圆 柱通孔， 套壳的前部开有与圆柱通孔连通的进料 口， 套壳的后部设有与圆柱通孔连通的过滤构件 更换口， 圆柱通孔内设有可转动的支撑管， 支撑 管受旋转驱动机构II的驱动而转动， 支撑管内设 有可转动的螺旋导料杆， 螺旋导料杆相对于支撑 管可独立转动， 螺旋导料杆受旋转驱动机构I1的 驱动而转动； 支撑管的内壁与螺旋导料杆之间形 成螺杆腔II， 支撑管的中部均匀设有供熔体流通 的筛孔I，。

  3、 筛孔I用于连通进料口和螺杆腔II； 支 撑管和圆柱通孔的壁面之间存有用于安装过滤 构件的间隙。 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 CN 212119187 U 2020.12.11 CN 212119187 U 1.一种熔体过滤器， 其特征在于： 包括作为主体支撑的套壳(9)， 套壳(9)的内部设有上 下通透的圆柱通孔， 套壳(9)的前部开有与圆柱通孔连通的进料口(14)， 套壳(9)的后部设 有与圆柱通孔连通的过滤构件更换口(15)， 圆柱通孔内设有可转动的支撑管(7)， 支撑管 (7)受旋转驱动机构II(5)的驱动而转动， 支撑管(7)内设有可转动的螺旋导料杆(6)， 螺旋 导料杆(。

  4、6)相对于支撑管(7)可独立转动， 螺旋导料杆(6)受旋转驱动机构I(1)的驱动而转 动； 支撑管(7)的内壁与螺旋导料杆(6)之间形成螺杆腔II(17)， 支撑管(7)的中部均匀设有 供熔体流通的筛孔I， 筛孔I用于连通进料口(14)和螺杆腔II(17)； 支撑管(7)和圆柱通孔的 壁面之间存有用于安装过滤构件的间隙。 2.如权利要求1所述的一种熔体过滤器， 其特征在于： 支撑管(7)和圆柱通孔的壁面之 间的间隙设为过滤构件安装间隙， 过滤构件安装间隙的宽度从进料口(14)处向过滤构件更 换口(15)处渐进缩小， 过滤构件的外侧面在靠近进料口(14)处与圆柱通孔的壁面存有间 隙， 过滤构件的。

  5、外侧面在靠近过滤构件更换口(15)处与圆柱通孔的壁面密封滑动接触。 3.如权利要求2所述的一种熔体过滤器， 其特征在于： 靠近进料口(14)处的过滤构件安 装间隙内的压力设为网前压力P1， 螺杆腔II(17)内的压力设为网后压力P2， 靠近过滤构件 更换口(15)处的过滤构件安装间隙内的压力为密封压力P3， P1、 P2和P3三者的压力大小关 系为P1P3P2。 4.如权利要求3所述的一种熔体过滤器， 其特征在于： 螺旋导料杆(6)包括杆体和螺旋 设置在杆体上的螺旋导料板， 杆体顶部固定设有圆柱， 圆柱与支撑管(7)的内壁密封滑动接 触， 圆柱的上端与旋转驱动机构I(1)的输出轴固定连接。 5。

  6、.如权利要求4所述的一种熔体过滤器， 其特征在于： 套壳(9)的底部密封连接有输料 筒(10)， 螺旋导料杆(6)的下部延伸至输料筒(10)内， 螺旋导料杆(6)的杆身与输料筒(10) 的内壁通过螺旋导料板形成螺杆腔I(16)； 输料筒(10)的底部出料口与下游设备(11)连接。 6.如权利要求5所述的一种熔体过滤器， 其特征在于： 过滤构件为上下通透的过滤筒， 过滤筒的侧面上设有用于过滤的筛孔II， 过滤筒套设支撑管(7)上， 过滤筒的外侧面与圆柱 通孔的内壁密封滑动接触， 过滤筒在转动时， 支撑管(7)为过滤筒提供主驱动力。 7.如权利要求5所述的一种熔体过滤器， 其特征在于： 过滤构件为。

  7、网带结构的过滤网带 (8)， 过滤网带(8)的中部绕设在支撑管(7)上； 过滤网带(8)的外侧面与圆柱通孔的内壁密 封滑动接触； 过滤网带(8)在换网移动时， 支撑管(7)的转动为过滤网带(8)的移动提供辅助 推动力。 8.如权利要求7所述的一种熔体过滤器， 其特征在于： 过滤网带(8)的一端缠绕设在卷 筒机构(12)上， 过滤网带(8)的另一端缠绕设在卷网驱动机构(13)上； 进料口(14)处设有熔 压传感器， 熔压传感器与PLC控制器连接， PLC控制器内设定有需更换过滤网带所对应的压 力峰值， PLC控制器根据熔压传感器传递的压力信号控制卷网驱动机构(13)、 旋转驱动机构 II(5)的。

  8、运转、 停止。 9.如权利要求8所述的一种熔体过滤器， 其特征在于： 卷网驱动机构(13)包括支架I和 转动设在支架I上的驱动卷筒， 支架I的侧部固定设有卷网驱动电机， 卷网驱动电机的输出 轴与驱动卷筒的轴杆固定连接； 卷筒机构(12)包括支架II， 支架II上转动设有从动卷筒； 过 滤网带(8)的一端缠绕设在从动卷筒上， 过滤网带(8)的另一端缠绕设在驱动卷筒上。 10.如权利要求1所述的一种熔体过滤器， 其特征在于： 支撑管(7)的上部通过带式、 链 权利要求书 1/2 页 2 CN 212119187 U 2 式或齿轮传动方式与旋转驱动机构II(5)配合。 权利要求书 2/2 页 3 C。

  9、N 212119187 U 3 一种熔体过滤器 技术领域 0001 本实用新型涉及过滤器技术领域， 特别是指一种熔体过滤器。 背景技术 0002 熔体过滤器主要应用于塑料挤出行业， 是一种净化塑料熔体的设备， 现有的熔体 过滤器的换网技术主要有三个方向： (1)应用较多较早的是柱式和板式熔体过滤器， 主要缺 点是需要人工更换网片， 无法实现自动化； (2)刮刀式熔体过滤器， 优点是不需要频繁更换 网片， 实现了自动化， 但缺点也很明显， 其核心部件过滤网片， 受现有加工技术制约， 其过滤 精度和使用寿命很低， 网片成本很高 ； (3)网带式熔体过滤器 ， CN207077744U、 CN205。

  10、095519U、 CN108688127A等专利文件均公开了这种熔体过滤器及其换网技术， 其结构 原理概述为： 过滤网采用网带， 网带穿过进网段、 主体过滤段、 出网段； 两端的进网段和出网 段均有冷却密封和加热装置； 网带的动力来源： 出网段型腔内缩口结构产生的压差或结合 机械动力卷网。 工作时， 熔融塑料通过主体过滤段的网带过滤杂质， 随着杂质堆积， 网前压 力升高， 此时进网段和出网段的冷却水关闭， 加热装置工作。 此段的塑料由固态变为半熔态 或熔融态， 网带在出网段压差或外部机械卷网的动力下移动实现换网。 压力恢复正常值后， 进网段和出网段的冷却水重新工作， 加热器停止工作， 实现密封。

  11、。 0003 现有熔体过滤器的过滤构件更换处均需要添加风冷或水冷结构使熔融物料进行 冷却达到密封效果， 其结构复杂， 成本比较高。 而且作为熔融物料的塑料原材料种类繁多， 就 导致熔融物料在固态和熔融态之间转化时间较长且难以掌握， 这种情况就会导致以下出现 以下缺陷： (1)更换过滤构件的动作无法准确的响应或响应时间较长； (2)较脏的塑料使得 过滤构件更换频繁； (3)冷却和加热时间控制不当， 容易漏料； (4)换网时出料段型腔内的塑 料被一同带出， 废料较多； (5)有些改进型网带式熔体过滤器增加了机械卷网机构或机械密 封， 虽然提高了响应速度、 降低了漏料风险， 但实际使用中由于物料的种类。

  12、、 质量、 产量等因 素的不同， 使机械机构和冷却密封配合的参数很复杂， 且挤出机推送进来的物料压力很大， 而作为支撑网带的构件是相对固定结构， 导致卷网机构卷网时需要克服过滤网带和其支撑 构件之间的摩擦力， 容易造成卷网困难、 撕裂网带、 料流波动等问题。 实用新型内容 0004 为了解决背景技术中所存在的熔体过滤器的过滤构件更换处外加冷却系统成本 较高、 结构较为复杂的问题， 本实用新型提出了一种熔体过滤器。 0005 本实用新型的技术方案是： 一种熔体过滤器， 包括作为主体支撑的套壳， 套壳的内 部设有上下通透的圆柱通孔， 套壳的前部开有与圆柱通孔连通的进料口， 套壳的后部设有 与圆柱通孔连。

  13、通的过滤构件更换口， 圆柱通孔内设有可转动的支撑管， 支撑管受旋转驱动 机构II的驱动而转动， 支撑管内设有可转动的螺旋导料杆， 螺旋导料杆相对于支撑管可独 立转动， 螺旋导料杆受旋转驱动机构I1的驱动而转动； 支撑管的内壁与螺旋导料杆之间形 成螺杆腔II， 支撑管的中部均匀设有供熔体流通的筛孔I， 筛孔I用于连通进料口和螺杆腔 说明书 1/6 页 4 CN 212119187 U 4 II； 支撑管和圆柱通孔的壁面之间存有用于安装过滤构件的间隙。 0006 所述支撑管和圆柱通孔的壁面之间的间隙设为过滤构件安装间隙， 过滤构件安装 间隙的宽度从进料口处向过滤构件更换口处渐进缩小， 过滤构件的外。

  14、侧面在靠近进料口处 与圆柱通孔的壁面存有间隙， 过滤构件的外侧面在靠近过滤构件更换口处与圆柱通孔的壁 面密封滑动接触。 0007 所述靠近进料口处的过滤构件安装间隙内的压力设为网前压力P1， 螺杆腔II内的 压力设为网后压力P2， 靠近过滤构件更换口处的过滤构件安装间隙内的压力为密封压力 P3， P1、 P2和P3三者的压力大小关系为P1P3P2。 0008 所述螺旋导料杆包括杆体和螺旋设置在杆体上的螺旋导料板， 杆体顶部固定设有 圆柱， 圆柱与支撑管的内壁密封滑动接触， 圆柱的上端与旋转驱动机构I 的输出轴固定连 接。 0009 所述套壳的底部密封连接有输料筒， 螺旋导料杆的下部延伸至输料筒。

  15、10内， 螺旋 导料杆的杆身与输料筒的内壁通过螺旋导料板形成螺杆腔I； 输料筒的底部出料口与下游 设备连接。 0010 所述过滤构件为上下通透的过滤筒， 过滤筒的侧面上设有用于过滤的筛孔 II， 过 滤筒套设支撑管上， 过滤筒的外侧面与圆柱通孔的内壁密封滑动接触， 过滤筒在转动时， 支 撑管为过滤筒提供主驱动力。 0011 所述过滤构件为网带结构的过滤网带， 过滤网带的中部绕设在支撑管上； 过滤网 带的外侧面与圆柱通孔的内壁密封滑动接触； 过滤网带在换网移动时， 支撑管的转动为过 滤网带的移动提供辅助推动力。 0012 所述过滤网带的一端缠绕设在卷筒机构上， 过滤网带的另一端缠绕设在卷网驱动 。

  16、机构上； 进料口处设有熔压传感器， 熔压传感器与PLC控制器连接， PLC 控制器内设定有需 更换过滤网带所对应的压力峰值， PLC控制器根据熔压传感器传递的压力信号控制卷网驱 动机构、 旋转驱动机构II的运转、 停止。 0013 所述卷网驱动机构包括支架I和转动设在支架I上的驱动卷筒， 支架I的侧部固定 设有卷网驱动电机， 卷网驱动电机的输出轴与驱动卷筒的轴杆固定连接； 卷筒机构包括支 架II， 支架II上转动设有从动卷筒； 过滤网带的一端缠绕设在从动卷筒上， 过滤网带的另一 端缠绕设在驱动卷筒上。 0014 所述支撑管的上部通过带式、 链式或齿轮传动方式与旋转驱动机构II配合。 0015 。

  17、本实用新型的优点： 1.本实用新型所述的网带式熔体过滤器采用间隙密封结构， 支撑管和套壳的内壁之间预留合理的间隙， 由于过滤构件更换口处导致此处附近的过 滤网带温度较低， 靠近此处过滤网带上的物料流动性降低， 而使得靠近此处过滤网带上的 熔融物料处于半凝固状态， 根据此原理， 利用穿过其间隙的过滤网带和附着在其上的熔融 物料密封， 不再采用响应慢的水道冷却密封。 进入螺杆腔II的物料被螺旋导料杆迅速带入 输料筒， 根据物料、 过滤目数、 产量等参数合理预留密封间隙、 控制螺旋导料杆转数， 保证P1 P3P2， 物料由高压流下低压， 保证密封性能和顺畅过滤。 0016 2.本实用新型在使用时。

  18、， 挤出机挤出的物料进入进料口时所携带的压力(网前压 力P1)很高， 会把滤网带被紧紧压在支撑管上， 过滤网带在使用一段时间后要换掉时， 本 实用新型采用由卷网驱动机构拉动过滤网带移动， 旋转驱动机构II带动支撑管转动， 进而 说明书 2/6 页 5 CN 212119187 U 5 同时驱动过滤网带的移动， 降低卷网驱动机构拉动过滤网带时所存在的过滤网带与支撑管 之间的摩擦力， 这种卷网方式抵消掉了很大一部分由网前压力P1和过滤网带和支撑管之间 的摩擦力所带来的阻力， 大大降低了过滤网带被拉动时所承受得到拉力， 提高卷网效率， 保 证过滤网带不会被拉断和卷网流畅， 解决了换网时网带被卷断或。

  19、卷不动的技术缺陷。 同时 供过滤网带进出间隙较小， 换网时只有附着在过滤网带上的物料被带出一少部分， 几乎无 浪费。 0017 3.本实用新型把过滤构件安装间隙的宽度设为从进料口处向过滤构件更换口处 渐进缩小结构， 同时把过滤网带的正面在靠近进料口处与圆柱通孔的壁面设有间隙， 避免 在换网时， 支撑管为过滤网带的移动提供辅助推动力， 使过滤网带的移动过程平稳进行， 避 免过滤网带移动时因摩擦力过大而在进料口处产生振动进而扰动进料口处的熔融物料流 动的稳定性。 0018 4.本网带式熔体过滤器所具有的增压结构： 由螺旋导料杆、 支撑管和输料筒组成 螺杆增压系统， 旋转驱动机构I带动螺旋导料杆转动。

  20、， 螺旋导料杆将刚进入支撑管内的物料 带入输料筒， 物料在螺旋导料杆下段被均化、 增压产生输出压力P4， 通过改变螺旋导料杆的 转速而调节输出压力P4， 进而使物料顺利、 快速地被挤入下游设备， 此螺杆增压结构有利于 下游物料的输出压力P4的稳定， 提高下游拉条、 造粒等工序的质量和效率。 0019 5.本实用新型在进料口处设置熔压传感器监控网前压力P1， 当监测到的网前压力 P1超过PLC控制器设定的压力峰值时， PLC控制器同时控制卷网驱动机构和旋转驱动机构II 的运转带动过滤网带移动， 及时响应换网流程。 附图说明 0020 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案， 下面。

  21、将对实施例 或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提 下， 还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。 0021 图1为本实用新型的主视角度的结构示意图； 0022 图2为图1的俯视角度的结构示意图。 0023 图中， 1、 旋转驱动机构I， 2、 从动齿轮、 中间齿轮， 4、 主动齿轮， 5、 旋转驱动机构II， 6、 螺旋导料杆， 7、 支撑管， 8、 过滤网带， 9、 套壳， 10、 输料筒， 11、 下游设备， 12、 卷筒机构， 13、 卷网驱动机构， 14、 进料口。

  22、， 15、 过滤构件更换口， 16、 螺杆腔I， 17、 螺杆腔II， P1、 网前压力， P2、 网后压力， P3、 密封压力， P4、 输出压力。 具体实施方式 0024 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有付出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0025 实施例1： 一种熔体过滤器， 如图1所示， 包括作为主体支撑的套壳9， 套壳9的内部 设有上下通透的圆柱通孔， 套壳9的前部开有与圆柱通孔连通的进料口14， 套壳9的后部设 有与圆柱通孔连通的。

  23、过滤构件更换口15， 圆柱通孔内设有可转动的支撑管7， 支撑管7受旋 说明书 3/6 页 6 CN 212119187 U 6 转驱动机构II5的驱动而转动， 支撑管7 可通过带式、 链式或齿轮传动方式与旋转驱动机构 II5连接配合， 本实施例中的支撑管7和旋转驱动机构II5连接方式选用齿轮传动方式。 如图 1所示， 支撑管 7的上部固定设有从动齿轮2， 从动齿轮2通过中间齿轮3与主动齿轮4相互啮 合。 主动齿轮4固定设在减速机II的输出轴上， 减速机II设在旋转驱动电机II 的输出轴上， 减速机II和旋转驱动电机II共同组成旋转驱动机构II5。 0026 支撑管7内设有可转动的螺旋导料杆6，。

  24、 螺旋导料杆6相对于支撑管7可独立转动， 如图1所示， 螺旋导料杆6包括杆体和螺旋设置在杆体上的螺旋导料板， 为越来越好了推动熔 融物料向下运动； 杆体顶部固定设有圆柱， 为避免熔融物料从上部溢出， 圆柱设为与支撑 管7的内壁密封滑动接触， 圆柱的上端与减速机I的输出轴固定连接。 减速机I设在旋转驱动 电机I的输出轴上， 减速机 I和旋转驱动电机I共同组成旋转驱动机构I1。 支撑管7的中部均 匀设有供熔体流通的筛孔I， 支撑管7的内壁与螺旋导料杆6之间形成螺杆腔II17， 筛孔I用 于连通进料口14和螺杆腔II17。 支撑管7和圆柱通孔的壁面之间存有用于安装过滤构件的 间隙。 0027 支撑管。

  25、7和圆柱通孔的壁面之间的间隙设为过滤构件安装间隙， 过滤构件安装间 隙的宽度从进料口14处向过滤构件更换口15处渐进缩小， 防止熔融态物料流出通过过滤构 件更换口15处流出太多。 过滤构件的外侧面在靠近进料口 14处与圆柱通孔的壁面存有间 隙， 过滤构件的外侧面在靠近网带进出口15处与圆柱通孔的壁面密封滑动接触。 0028 如图2所示， 过滤构件更换口15在圆柱通孔圆周上的开口长度小于圆柱通孔圆周 长度的四分之一， 避免过滤构件安装间隙内距离过短， 导致熔融物料冷却时间过少， 而达不 到密封效果。 为了能够更好的保证物料的顺利流动， 防止物料从支撑管7的后部流出到过滤构件更换口 15内， 靠近进料口14。

  26、处的过滤构件安装间隙内的压力设为网前压力P1， 螺杆腔II17内的压 力设为网后压力P2， 靠近过滤构件更换口15处的与过滤构件安装间隙内的压力为密封压力 P3， P1、 P2和P3 三者的压力大小关系为P1P3P2。 0029 如图2所示， 过滤构件为网带结构的过滤网带8， 过滤网带8的中部绕设在支撑管7 上； 过滤网带8的外侧面与圆柱通孔的内壁密封滑动接触； 过滤网带8 在换网移动时， 支撑 管7的转动为过滤网带8的移动提供辅助推动力。 过滤网带8的一端缠绕设在卷筒机构12上， 卷筒机构12包括支架II， 支架II上转动设有从动卷筒； 过滤网带8的一端缠绕设在从动卷筒 上， 过滤网带8的另。

  27、一端缠绕设在驱动卷筒上。 过滤网带8的另一端缠绕设在卷网驱动机构 13上； 卷网驱动机构13包括支架I和转动设在支架I上的驱动卷筒， 支架I的侧部固定设有卷 网驱动电机， 卷网驱动电机的输出轴与驱动卷筒的轴杆固定连接。 进料口 14处设有熔压传 感器， 熔压传感器与PLC控制器连接， PLC控制器内设定有需更换过滤网带所对应的压力峰 值， PLC控制器根据熔压传感器传递的压力信号控制卷网驱动机构13、 旋转驱动机构II5的 运转、 停止。 0030 套壳9的底部密封连接有输料筒10， 螺旋导料杆6的下部延伸至输料筒10 内， 螺旋 导料杆6的杆身与输料筒10的内壁通过螺旋导料板形成螺杆腔I16。

  28、； 输料筒10的底部出料口 与下游设备11连接。 0031 工作原理： 1.本实用新型在使用时， 挤出机挤出的物料进入进料口时所携带的压 力(网前压力P1)很高， 会过滤网带被紧紧压在支撑管上， 过滤网带在使用一段时间后需要 更换时， 本实用新型采用由卷网驱动机构拉动过滤网带移动， 旋转驱动机构II带动支撑管 说明书 4/6 页 7 CN 212119187 U 7 转动， 进而同时驱动过滤网带的移动， 降低卷网驱动机构拉动过滤网带时所存在的过滤网 带与支撑管之间的摩擦力， 这种卷网方式抵消掉了很大一部分由网前压力P1和过滤网带和 支撑管之间的摩擦力所带来的阻力， 大大降低了过滤网带被拉动时所。

  29、承受得到拉力， 提高 卷网效率， 保证过滤网带不会被拉断和卷网流畅， 解决了换网时网带被卷断或卷不动的技 术缺陷。 同时供过滤网带进出间隙较小， 换网时只有附着在过滤网带上的物料被带出一少 部分， 几乎无浪费。 0032 2.本实用新型所述的网带式熔体过滤器采用间隙密封结构， 支撑管和套壳的内壁 之间预留合理的间隙， 由于过滤构件更换口处导致此处附近的过滤网带温度较低， 靠 近此处过滤网带上的物料流动性降低， 而使得靠近此处过滤网带上的熔融物料处于半凝固 状态， 根据此原理， 利用穿过其间隙的过滤网带和附着在其上的熔融物料密封， 不再采用响 应慢的水道冷却密封。 进入螺杆腔 II的物料被螺。

  30、旋导料杆迅速带入输料筒， 根据物料、 过 滤目数、 产量等参数合理预留密封间隙、 控制螺旋导料杆转数， 保证P1P3P2， 物料由高 压流下低压， 保证密封性能和顺畅过滤。 0033 3.本实用新型把过滤构件安装间隙的宽度设为从进料口处向过滤构件更换口处 渐进缩小结构， 同时把过滤网带的正面在靠近进料口处与圆柱通孔的壁面设有间隙， 避免 在换网时， 支撑管为过滤网带的移动提供辅助推动力， 使过滤网带的移动过程平稳进行， 避 免过滤网带移动时因摩擦力过大而在进料口处产生振动进而扰动进料口处的熔融物料流 动的稳定性。 0034 4.本网带式熔体过滤器所具有的增压结构： 由螺旋导料杆、 支撑管和输料。

  31、筒组成 螺杆增压系统， 旋转驱动机构I带动螺旋导料杆转动， 螺旋导料杆将刚进入支撑管内的物料 带入输料筒， 物料在螺旋导料杆下段被均化、 增压产生输出压力P4， 通过改变螺旋导料杆的 转速而调节输出压力P4， 进而使物料顺利、 快速地被挤入下游设备， 此螺杆增压结构有利于 下游物料的输出压力P4的稳定， 提高下游拉条、 造粒等工序的质量和效率。 0035 5.本实用新型在进料口处设置熔压传感器监控网前压力P1， 当监测到的网前压力 P1超过PLC控制器设定的压力峰值时， PLC控制器同时控制卷网驱动机构和旋转驱动机构II 的运转带动过滤网带移动， 及时响应换网流程。 0036 实施例2： 一种。

  32、熔体过滤器， 当过滤构件更换口15在圆柱通孔圆周上的开口长度大 于圆柱通孔圆周长度的四分之一， 且过滤构件更换口15在圆柱通孔圆周上的开口长度小于 圆柱通孔圆周长度的三分之一时， 若此时熔融物料在靠近过滤构件更换口15处不足以靠与 空气换热自然凝固时， 在过滤构件更换口15 后方设置冷却系统来进行降温(冷却系统可采用 风吹降温、 水管换热降温等方式)。 其它结构与实施例1相同。 0037 实施例3： 一种熔体过滤器， 过滤构件为上下通透的过滤筒， 过滤筒的侧面上设有 用于过滤的筛孔II， 过滤筒套设支撑管7上， 过滤筒的外侧面与圆柱通孔的内壁密封滑动接 触， 过滤筒在转动时， 支撑管7为过滤筒提。

  33、供主驱动力。 螺旋导料杆6的圆柱的上部设有凹 槽， 凹槽的壁体上设有销孔I， 减速机I的输出轴下部设有销孔II， 减速机I的输出轴下部插 设在凹槽内， 销孔I和销孔II对应， 销孔I和销孔II内插设用于固定的定位销。 其它结构与实 施例1相同。 0038 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 说明书 5/6 页 8 CN 212119187 U 8 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 6/6 页 9 CN 212119187 U 9 图1 说明书附图 1/2 页 10 CN 212119187 U 10 图2 说明书附图 2/2 页 11 CN 212119187 U 11 。