(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号2.8(22)申请日2022.09.19(71)申请人浙江省浦江宏达有限公司地址322200浙江省金华市浦江县倪山路21号(72)发明人(74)专利代理机构杭州伟知新盛专利代理事务所(特殊普通合伙)33275专利代理师(51)Int.Cl.B01D29/01(2006.01)B01D29/05(2006.01)(54)发明名称一种圆点式导流板、熔体过滤用碟形过滤器及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种圆点式导流板、熔体过滤用碟形过滤器及其制造方法，圆点式导流板包括带有上下板层的环形板体；上板层和下板层均布置有呈半球体形或椭圆形的凸点，相邻凸点之间留有供熔体流动的间隙；熔体过滤用碟形过滤器的特点包括上述圆点式导流板。熔体过滤用碟形过滤器制造方法主要特征包括圆点式导流板的制备方法：(1)冲压模具的设置，(2)冲压出两块冲压板，(3)冲压板边缘进行修整、去油污水分，(4)将两块冲压板烧结成一体导流板，(5)应力消除和表面光亮处理。本发明能够解决现有熔体过滤器中存在的流阻大，熔体流动不平稳，过滤效率低下的问题。权利要求书2页说明书7页附图3页CN1155319391.一种圆点式导流板，包括中心设置有通孔的环形板体；其特征是：所述环形板体由上板层和下板层构成，该上板层和下板层外表面处均布置有凸点，且相邻凸点之间留有间隙，该间隙形成供熔体流动的空间；所述凸点呈半球体形或椭球体形。2.依据权利要求1所述的一种圆点式导流板，其特征是：环形板体厚度为3.0mm‑6.0mm,通孔的孔径为80mm‑90mm；所述凸点高度为1.0mm‑1.5mm，各凸点之间的间隙为3mm‑8mm。3.依据权利要求1所述的一种圆点式导流板，其特征是：所述上板层和下板层处的凸点均沿环形板体径向均匀分布，且上板层处的凸点与下板层处的凸点相互对称设置。4.依据权利要求1所述的一种圆点式导流板，其特征是：所述上板层和下板层外表面上设有光滑面涂层。5.一种熔体过滤用碟形过滤器，包括框架和过滤层，所述过滤层由从上到下依次布置的第一过滤毡层、第一多孔支撑板层、导流板、第二多孔支撑板层和第二过滤毡层构成，其特征是：所述导流板为权利要求1‑4任一项所述的圆点式导流板。6.依据权利要求5所述的一种熔体过滤用碟形过滤器，其特征是：所述第一多孔支撑板层第二多孔支撑板层均为多孔支撑板，所述多孔支撑板上的孔洞为通孔，该通孔一面孔径比另一面小，且多孔支撑板上的各孔洞结构一致、且以多孔支撑板中心为圆点向外以梅花形均匀分布；所述内圆孔和外圆边缘设置有3‑6mm无孔空间。7.一种熔体过滤用碟形过滤器制造方法，包括圆点式导流板的制备，不锈钢多孔支撑板的制备，过滤毡的制备和整体装配；其特征是，所述圆点式导流板的制备包括以下步(1)制造权利要求1‑6任一项所述的圆点式导流板对应的冲压模具，同时按照设计尺寸裁剪得到圆形不锈钢板两块，不锈钢板采用单镜面不锈钢钢板；(2)将步骤(1)中裁剪得到的两块圆形不锈钢板依次放置到冲压机冲压模具上，并对其进行冲压，冲压时不锈钢的镜面一侧朝向冲压模具的阴面，冲压后得到镜面的一面具有圆形凸点，非镜面一面具有相对应圆形凹点的不锈钢冲压板；(3)将步骤(2)得到的两块不锈钢冲压板边缘进行适当修整，以除去冲压板边缘的毛刺缺陷，接着进行清洗以除去其表面的油污，清洗干净后吹干其表面的水分；(4)将上述步骤(3)得到的两块不锈钢冲压板非镜面一侧相对应贴合并上下对齐，而后在其贴合处点焊进行固定，接着放置入真空烧结炉进行烧结，得到烧结成一体的圆点式导流板；所述步骤(4)中真空烧结的具体方法为：在将点焊后的两块不锈钢放置入真空烧结炉后，在其上方表面覆盖一块0Pa，升温速率控制在5‑8/min，升温至1200‑1300后保温2‑4小时，然后在真空维持状态下自然降温至100度以下，得到烧结成一体的圆点式不锈钢导流板。(5)将步骤(4)得到的圆点式不锈钢导流板进行应力消除处理。8.根据权利要求7所述的一种熔体过滤用碟形过滤器制造方法，其特征在于：所述圆点式导流板的制备还包括衔接于步骤(4)后的步骤(4.1)不圆度的加工：设置一数控车床，将步骤(4)得到的圆点式导流板放置在车床上的旋转工作台上，使圆点式导流板跟随旋转工作台旋转，同时将车刀靠近圆点式导流板，对圆点式导流板外边缘CN115531939进行修正。9.根据权利要求7所述的一种熔体过滤用碟形过滤器制造方法，其特征在于：所述步骤(5)中应力消除的处理方式采用如下方式：将烧结成一体的圆点式导流板放置在线min进行应力消除处理，加热速率为1.5‑2/min。然后在线度以下后取出得到圆点式不锈钢导流板成品。10.根据权利要求9所述的一种熔体过滤用碟形过滤器制造方法，其特征在于：所述过滤器的整体装配包括：将制作的圆点式导流板在上下两侧各放一张制作完成的不锈钢多孔支撑板，多孔板孔径稍大的一面朝向过滤毡，并上下整体对齐，然后采用激光焊接固定成一个过滤器骨架；在所述过滤器骨架上下两侧对齐各放一片制作的过滤毡，然后一起放入框架中，再外圆周一圈通过激光焊焊接成一体，以制作完成一个熔体过滤用碟形过滤器。CN115531939一种圆点式导流板、熔体过滤用碟形过滤器及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种熔体碟片式过滤技术领域，尤其是一种圆点式导流板；[0002]本发明涉及一种熔体碟片式过滤技术领域，尤其是熔体过滤用碟形过滤器；[0003]本发明涉及一种熔体碟片式过滤技术领域，尤其是熔体过滤用碟形过滤器的制造方法。背景技术[0004]熔体过滤器是广泛应用于化纤行业高分子聚合物熔体的一种过滤装置，是化纤行业生产中比较关键的工艺元器件，其主要功能是在高温、高压、高粘度的环境条件下，对高聚物熔体进行过滤。其作用是去除熔体中的碳化颗粒和未熔高聚物等固体杂质，提高熔体纯度，确保为下游纤维纺丝装置提供稳定和高品质的高聚物熔体。[0005]“专利号31，专利名称为超轻高流通型过滤碟片”，“专利号03，专利名称为一种过滤片”中均公开了熔体过滤器中的过滤片结构。[0006]熔体过滤器由过滤层和框架构成，其中过滤层由中间层的不锈钢导流板、不锈钢多孔支撑板、外层的不锈钢过滤毡组成，在“CN3.2一种高粘度熔体过滤器用碟型滤片“的中国发明专利中公开了该种熔体过滤器的具体结构。[0007]其中的不锈钢导流板对熔体过滤流动性，流通性，流动的平稳性往往起着决定的作用。[0008]传统的熔体过滤器中心的导流板往往采用编织网状设计，普遍存在质量重、厚度厚，死角多，流通性比较差，熔体流动不平稳，过滤效率低等问题。发明内容[0009] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种圆点式导流板、熔体过滤用 碟形过滤器及其制造方法，能够解决现有熔体过滤器中存在的流阻大，熔体流动不平稳，过 滤效率低下的问题。 [0010] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆点式导流板，包括中心设置 有通孔的环形板体；其特征在于：所述环形板体由上板层和下板层构成，该上板层和下板层 外表面处均布置有凸点，且相邻凸点之间留有间隙，该间隙形成供熔体流动的空间；所述凸 点半球体形或椭球体形。 [0011] 作为优选：所述环形板体厚度为3.0mm‑6.0mm,通孔的孔径为80mm‑90mm。 [0012] 作为优选：所述上板层和下板层处的凸点均沿环形板体径向均匀分布，且上板层 处的凸点与下板层处的凸点相互对称设置。 [0013] 作为优选：所述凸点沿环形板体径向均匀分布，凸起高度为1 .0mm‑1 .5mm，各凸点 之间的间隙为3mm‑8mm。 [0014] 作为优选：所述上板层和下板层外表面上设有光滑面涂层，其中光滑面涂层可以 为通过微弧氧化技术形成的微弧氧化层，或通过电泳技术形成的电泳层，或通过电镀技术 CN115531939 形成的电镀层，或抛光技术形成的抛光层。通过光滑面涂层的设置可以使得流阻变小。[0015] 本发明的其中一个目的就是提供一种熔体过滤用碟形过滤器，包括框架和过滤 层，所述过滤层由从上到下依次布置的第一过滤毡层、第一多孔支撑板层、导流板、第二多 孔支撑板层和第二过滤毡层构成，其特征在于：所述导流板为上述的圆点式导流板。该圆点 式导流板布置于第一多孔支撑板层和第二多孔支撑板层之间，且与第一多孔支撑板层和第 二多孔支撑板层紧密贴合。 [0016] 进一步的，第一多孔支撑板层第二多孔支撑板层均为多孔支撑板，所述多孔支撑 板上的孔洞为通孔，该通孔一面孔径比另一面小，且多孔支撑板上的各孔洞结构一致、且以 多孔支撑板中心为圆点向外以梅花形均匀分布； [0017] 所述内圆孔和外圆边缘设置有3‑6mm无孔空间。 [0018] 本发明的其中一个目的就是提供一种熔体过滤用碟形过滤器制造方法包括圆点 式导流板的制备，不锈钢多孔支撑板的制备，过滤毡的制备，及过滤器的整体装配；其特征 在于，所述圆点式导流板的制备包括以下步骤： [0019] (1)制造上述所述的圆点式导流板对应的冲压模具，同时按照设计尺寸裁剪好圆 形不锈钢板二块，不锈钢板采用单镜面； [0020] (2)将步骤(1)中裁剪好的两块圆形不锈钢板依次放置到冲压机冲压模具上，不锈 钢的镜面一侧朝向冲压模具的阴面，并对其冲压，冲压后形成镜面的一面具有圆形凸点，非 镜面一面具有相对应圆形凹点的冲压板； [0021] (3)将步骤(2)得到的两块不锈钢冲压板边缘进行适当修整，以除去冲压板边缘的 毛刺缺陷。然后进行清理洗涤以除去其表面的油污，清理洗涤干净后吹干其表面的水分； [0022] (4)将上述步骤(3)得到的两块不锈钢冲压板非镜面一侧相对应贴合并上下对齐， 而后在其贴合处点焊做固定，然后放置入真空烧结炉进行烧结后得到烧结成一体的圆点 式不锈钢导流板； [0023] (5)将步骤(4)得到的圆点式不锈钢导流板进行应力消除和表面光亮处理。 [0024] 进一步的：所述圆点式导流板的制备还包括衔接于步骤(4)后的步骤(4.1)导流板 不圆度的加工调整：设置一数控车床，将步骤(4)得到的圆点式导流板放置在车床上的旋转 工作台上，使圆点式导流板跟随旋转工作台旋转，同时将车刀靠近圆点式导流板，对圆点式 导流板外边缘进行修正。具体的车床结构可以为：工作台上设有卡盘，卡盘上设有导向块， 圆点式导流板放置在导向块上，同时通过带有锥度顶针将圆点式导流板固定在导向块上， 使得圆点式导流板可跟随工作台旋转，车床上还设有车刀，该车刀设置在圆点式导流板外 周缘处，当圆点式导流板旋转时，车刀靠近并固定在指定位置，对圆点式导流板外周缘并对 其切削来对导流板外周缘的不圆度进行加工调整。 [0025] 进一步的：所述步骤(5)中应力消除和表面光亮处理的方式选用如下方式：将步骤 (4)放置在真空烧结炉内烧结成一体的圆点式不锈钢导流板在线 Pa下重新缓慢加热至450‑500下保温30‑50min进行应力消除和表面光亮处理，加热速率为 1.5‑2/min。然后在线度以下后取出得到表面光亮平整的圆点 式不锈钢导流板成品。 [0026] 进一步的：所述圆点式导流板的制备步骤(4)中再将点焊后的两块不锈钢放置入 真空烧结炉后，在其上方表面覆盖一块0.5‑1.5公斤的非金属耐高温材料。线