【专利摘要】本发明涉及一种熔体过滤碟片冲洗机，主要由机架、碟片自转系统、高压喷嘴上下往复系统、控制管理系统组成；其特征是，所述的碟片自转系统：由减速箱电机C、链轮C、链轮1、链轮2、链轮3、链轮4、齿轮11、齿轮12、齿轮13、齿轮14，齿轮21、齿轮22、齿轮23、齿轮24，齿轮31、齿轮32、齿轮33、齿轮34，齿轮41、齿轮42、齿轮43、齿轮44，传动滚子链、16个碟片支撑卡盘组成。本发明的优点是实现过滤碟片在冲洗过程中，慢速自转。这样，碟片内的脏污就会随水流出来；高压水枪喷嘴慢速上下往复移动，确保稳定、均匀地冲洗碟片；整个冲洗过程，实现全自动化；设计过程中，安全系数确定为1.1，精心计算，严控成本。

  [0001]本发明涉及碟片清理洗涤设施【技术领域】，具体地说，是一种熔体过滤碟片冲洗机。【【背景技术】】

  [0002]过滤碟片冲洗是将碟片挂在碟片架上，然后，人工手动用高压水枪冲洗。

  [0003]过滤碟片剖面是U形结构，内部的脏污无法彻底冲洗出来，会有残留。

  [0004]为了将碟片的残留物尽可能地冲洗出来，这就要增加一遍三甘醇蒸煮、碱蒸煮及冲洗次数。清洗费用也随之增加。

  [0005]未解决过滤碟片内部的脏污残留、冲洗不均、冲洗人员劳动强度高等问题，研发此全自动碟片冲洗机。

  [0006]本发明的目的是克服现存技术的不足，提供一种熔体过滤碟片冲洗机

  [0008]一种熔体过滤碟片冲洗机，主要由机架、碟片自转系统、高压喷嘴上下往复系统、控制管理系统组成；其特征是，所述的碟片自转系统:由减速箱电机C、链轮C、链轮1、链轮2、链轮3、链轮4、齿轮11、齿轮12、齿轮13、齿轮14，齿轮21、齿轮22、齿轮23、齿轮24，齿轮

  31、齿轮32、齿轮33、齿轮34，齿轮41、齿轮42、齿轮43、齿轮44，传动滚子链、16个碟片支撑卡盘组成；

  [0009]全自动碟片冲洗机的支撑面板上安装16个碟片支撑卡盘，这16个支撑卡盘分为4列，每列有4行；第一列自下而上依次为齿轮14、齿轮13、齿轮12、齿轮11 ;第二列自下而上依次为齿轮24、齿轮23、齿轮22、齿轮21，第三列自下而上依次为齿轮34、齿轮33、齿轮

  32、齿轮31，第四列自下而上依次为齿轮44、齿轮43、齿轮42、齿轮41;每个支撑卡盘分别与其对应的齿轮装在同一个轴上；最下面齿轮14，齿轮24、齿轮34、齿轮44所在的轴上还分别装有链轮I，链轮2，链轮3，链轮4 ；

  [0010]在面板支撑架上装有一台减速箱电机C，减速箱电机C上装有一链轮C。该链轮C与链轮I通过传动滚子链连接，链轮I，链轮2，链轮3，链轮4之间也是通过传动滚子链依次连接；

  [0011]碟片是安装在碟片支撑卡盘上的，碟片随着碟片支撑卡盘的旋转而旋转；每个支撑卡盘是随着装在与其同根轴上的齿轮旋转而旋转的；每个齿轮的旋转是由减速箱电机通过链传动带动的。

  [0012]一、机架:机架包含支撑面板，骨架立柱；支撑面板与骨架立柱之间是以焊接形式联在一起的。

  [0013]二、碟片自转系统:由减速箱电机C、链轮C、链轮1、链轮2、链轮3、链轮4、齿轮11、齿轮12、齿轮13、齿轮14，齿轮21、齿轮22、齿轮23、齿轮24，齿轮31、齿轮32、齿轮33、齿轮34，齿轮41、齿轮42、 齿轮43、齿轮44，传动滚子链、16个碟片支撑卡盘组成；[0014]全自动碟片冲洗机的支撑面板上安装16个碟片支撑卡盘，这16个支撑卡盘分为4列，每列有4行；第一列自下而上依次为齿轮14、齿轮13、齿轮12、齿轮11 ;第二列自下而上依次为齿轮24、齿轮23、齿轮22、齿轮21，第三列自下而上依次为齿轮34、齿轮33、齿轮

  32、齿轮31，第四列自下而上依次为齿轮44、齿轮43、齿轮42、齿轮41;每个支撑卡盘分别与其对应的齿轮装在同一个轴上；最下面齿轮14，齿轮24、齿轮34、齿轮44所在的轴上还分别装有链轮I，链轮2，链轮3，链轮4。

  [0015]在面板支撑架上装有一台减速箱电机C，减速箱电机C上装有一链轮C。该链轮C与链轮I通过传动滚子链连接，链轮I，链轮2，链轮3，链轮4之间也是通过传动滚子链依次连接。这样，当减速箱电机运转时，链轮C就带动链轮I旋转，链轮I带动链轮2旋转，链轮2带动链轮3旋转，链轮3带动链轮4旋转。

  [0016]链轮I与齿轮14装在同一根轴上，这样，齿轮14也随之旋转。齿轮14、齿轮13、齿轮12、齿轮11是依次啮合的，这样，齿轮13、齿轮12、齿轮11也随之同步选装。

  [0017]同样，链轮2、链轮3、链轮4分别装在齿轮24、齿轮34、齿轮44的轴上，齿轮24、齿轮23、齿轮22、齿轮21依次啮合，链轮2的旋转就带动了这四个齿轮的旋转；齿轮34、齿轮

  33、齿轮32、齿轮31依次啮合，链轮3的旋转同样也带动了齿轮34、齿轮33、齿轮32、齿轮31的旋转；齿轮44、齿轮43、齿轮42、齿轮41依次啮合，链轮4的旋转也同样带动齿轮44、齿轮43、齿轮42、齿轮41的旋转。

  [0018]碟片是安装在碟片支撑卡盘上的，碟片随着碟片支撑卡盘的旋转而旋转；每个支撑卡盘是随着装在与其同根轴上的齿轮旋转而旋转的；每个齿轮的旋转是由减速箱电机通过链传动带动的。

  [0019]三、高压喷嘴上下往复系统:由减速箱电机A，减速箱电机B，传动丝杆A，传动丝杆B，铜螺母A，铜螺母B，喷嘴架及4个高压喷嘴组成。

  [0020]全自动碟片冲洗机有四个高压喷嘴装在喷嘴架上每个高压喷嘴对应一列支撑卡盘；喷嘴架装在两侧的铜螺母A、铜螺母B上，铜螺母A、铜螺母B分别装在传动丝杆A、传动丝杆B上。

  [0021]传动丝杆A、传动丝杆B分别由减速箱电机A、减速箱电机B通过传动滚子链的传动旋转的。传动丝杆A、传动丝杆B的旋转就分别带动了铜螺母A、铜螺母B的上下往复移动。铜螺母A、铜螺母B的上下往复移动也就带动了喷嘴架及高压喷嘴的上下往复移动。

  [0022]铜螺母A、铜螺母B是通过上限位开关和下限位开关控制减速箱电机A、减速箱电机B正反转实现上下往复移动的。

  [0023]将铜螺母A、铜螺母B的起始位置调成在传动丝杆A、传动丝杆B同一高度位置，就能实现其往复同步。

  [0024]四、控制管理系统:是控制减速箱电机A、减速箱电机B、减速箱电机C运行的。

  [0026](I)传动形式应用了链传动、齿轮传动、螺旋传动及其相互结合的传动形式。

  [0027](2)润滑形式采用固体润滑及定期自动滴油的润滑形式。可靠性高，方便。

  [0028](3)为防止冲洗时溅起的水雾淋到电机和传动系统上，导致电机烧损及传动系统润滑失效。采用了移动挡板的设计形式。

  [0029](4)双螺杆同步传动设计。[0030](5)螺旋传动防反力距U形架设计。

  [0032](7)该冲洗机一次冲洗16片。即4列，每列4个碟片；四个喷嘴冲洗，每个喷嘴对应I列碟片。

  [0033](8)碟片自转运动，喷嘴上下往复运动。碟片自传的速度为6.25rpm，喷嘴往复速度为 150mm/min。

  [0036]本发明实现过滤碟片在冲洗过程中，慢速自转。这样，碟片内的脏污就会随水流出来。

  [0037]本发明的高压水枪喷嘴慢速上下往复移动，确保稳定、均匀地冲洗碟片。

  [0039]本发明的设计过程中，安全系数确定为1.1，精心计算，严控成本。

  [0044]请参见附图1，2，一种熔体过滤碟片冲洗机，主要由机架、碟片自转系统、高压喷嘴上下往复系统、控制管理系统组成；

  [0045]一、机架:机架包含支撑面板，骨架立柱；支撑面板与骨架立柱之间是以焊接形式联在一起的。

  [0046]二、碟片自转系统:由减速箱电机C、链轮C、链轮1、链轮2、链轮3、链轮4、齿轮11、齿轮12、齿轮13、齿轮14，齿轮21、齿轮22、齿轮23、齿轮24，齿轮31、齿轮32、齿轮33、齿轮34，齿轮41、齿轮42、齿轮43、齿轮44，传动滚子链、16个碟片支撑卡盘组成；

  [0047]全自动碟片冲洗机的支撑面板上安装16个碟片支撑卡盘，这16个支撑卡盘分为4列，每列有4行；第一列自下而上依次为齿轮14、齿轮13、齿轮12、齿轮11 ;第二列自下而上依次为齿轮24、齿轮23、齿轮22、齿轮21，第三列自下而上依次为齿轮34、齿轮33、齿轮

  32、齿轮31，第四列自下而上依次为齿轮44、齿轮43、齿轮42、齿轮41 ;每个支撑卡盘分别与其对应的齿轮装在同一个轴上；最下面齿轮14，齿轮24、齿轮34、齿轮44所在的轴上还分别装有链轮1，链轮2，链轮3，链轮4。

  [0048]在面板支撑架上装有一台减速箱电机C，减速箱电机C上装有一链轮C。该链轮C与链轮I通过传动滚子链连接，链轮1，链轮2，链轮3，链轮4之间也是通过传动滚子链依次连接。这样，当减速箱电机运转时，链轮C就带动链轮I旋转，链轮I带动链轮2旋转，链轮2带动链轮3旋转，链轮3带动链轮4旋转。

  [0049]链轮1与齿轮14装在同一根轴上，这样，齿轮14也随之旋转。齿轮14、齿轮13、齿轮12、齿轮11是依次啮合的，这样，齿轮13、齿轮12、齿轮11也随之同步选装。

  [0050]同样，链轮2、链轮3、链轮4分别装在齿轮24、齿轮34、齿轮44的轴上，齿轮24、齿轮23、齿轮22、齿轮21依次啮合，链轮2的旋转就带动了这四个齿轮的旋转；齿轮34、齿轮

  33、齿轮32、齿轮31依次啮合，链轮3的旋转同样也带动了齿轮34、齿轮33、齿轮32、齿轮31的旋转；齿轮44、齿轮43、齿轮42、齿轮41依次啮合，链轮4的旋转也同样带动齿轮44、齿轮43、齿轮42、齿轮41的旋转。

  [0051]碟片是安装在碟片支撑卡盘上的，碟片随着碟片支撑卡盘的旋转而旋转；每个支撑卡盘是随着装在与其同根轴上的齿轮旋转而旋转的；每个齿轮的旋转是由减速箱电机通过链传动带动的。

  [0052]三、高压喷嘴上下往复系统:由减速箱电机A，减速箱电机B，传动丝杆A，传动丝杆B，铜螺母A，铜螺母B，喷嘴架及4个高压喷嘴组成。

  [0053]全自动碟片冲洗机有四个高压喷嘴装在喷嘴架上每个高压喷嘴对应一列支撑卡盘；喷嘴架装在两侧的铜螺母A、铜螺母B上，铜螺母A、铜螺母B分别装在传动丝杆A、传动丝杆B上。

  [0054]传动丝杆A、传动丝杆B分别由减速箱电机A、减速箱电机B通过传动滚子链的传动旋转的。传动丝杆A、传动丝杆B的旋转就分别带动了铜螺母A、铜螺母B的上下往复移动。铜螺母A、铜螺母B的上下往复移动也就带动了喷嘴架及高压喷嘴的上下往复移动。

  [0055]铜螺母A、铜螺母B是通过上限位开关和下限位开关控制减速箱电机A、减速箱电机B正反转实现上下往复移动的。

  [0056]将铜螺母A、铜螺母B的起始位置调成在传动丝杆A、传动丝杆B同一高度位置，就能实现其往复同步。

  [0057]四、控制管理系统:是控制减速箱电机A、减速箱电机B、减速箱电机C运行的。

  [0059](I)传动形式应用了链传动、齿轮传动、螺旋传动及其相互结合的传动形式。

  [0060](2)润滑形式采用固体润滑及定期自动滴油的润滑形式。可靠性高，方便。

  [0061](3)为防止冲洗时溅起的水雾淋到电机和传动系统上，导致电机烧损及传动系统润滑失效。采用了移动挡板的设计形式。

  [0065](7)该冲洗机一次冲洗16片。即4列，每列4个碟片；四个喷嘴冲洗，每个喷嘴对应I列碟片。

  [0066](8)碟片自转运动，喷嘴上下往复运动。碟片自传的速度为6.25rpm，喷嘴往复速度为 150mm/mino

  [0068]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

  1.一种熔体过滤碟片冲洗机，主要由机架、碟片自转系统、高压喷嘴上下往复系统、控制管理系统组成；其特征是，所述的碟片自转系统:由减速箱电机C、链轮C、链轮1、链轮2、链轮3、链轮4、齿轮11、齿轮12、齿轮13、齿轮14，齿轮21、齿轮22、齿轮23、齿轮24，齿轮31、齿轮32、齿轮33、齿轮34，齿轮41、齿轮42、齿轮43、齿轮44，传动滚子链、16个碟片支撑卡盘组成； 全自动碟片冲洗机的支撑面板上安装16个碟片支撑卡盘，这16个支撑卡盘分为4列，每列有4行；第一列自下而上依次为齿轮14、齿轮13、齿轮12、齿轮11 ;第二列自下而上依次为齿轮24、齿轮23、齿轮22、齿轮21，第三列自下而上依次为齿轮34、齿轮33、齿轮32、齿轮31，第四列自下而上依次为齿轮44、齿轮43、齿轮42、齿轮41 ;每个支撑卡盘分别与其对应的齿轮装在同一个轴上；最下面齿轮14，齿轮24、齿轮34、齿轮44所在的轴上还分别装有链轮I，链轮2，链轮3，链轮4 ； 在面板支撑架上装有一台减速箱电机C，减速箱电机C上装有一链轮C。该链轮C与链轮I通过传动滚子链连接，链轮1，链轮2，链轮3，链轮4之间也是通过传动滚子链依次连接; 碟片是安装在碟片支撑卡盘上的，碟片随着碟片支撑卡盘的旋转而旋转；每个支撑卡盘是随着装在与其同根轴上的齿轮旋转而旋转的；每个齿轮的旋转是由减速箱电机通过链传动带动的。

  2.如权利要求1所述的一种熔体过滤碟片冲洗机，其特征是，所述的机架包含支撑面板，骨架立柱；支撑面板与骨架立柱之间是以焊接形式联在一起的。

  3.如权利要求1所述的一种熔体过滤碟片冲洗机，其特征是，所述的高压喷嘴上下往复系统:由减速箱电机A，减速箱电机B，传动丝杆A，传动丝杆B，铜螺母A，铜螺母B，喷嘴架及4个高压喷嘴组成。

  4.如权利要求3所述的一种熔体过滤碟片冲洗机，其特征是，所述的全自动碟片冲洗机有四个高压喷嘴装在喷嘴架上每个高压喷嘴对应一列支撑卡盘；喷嘴架装在两侧的铜螺母A、铜螺母B上，铜螺母A、铜螺母B分别装在传动丝杆A、传动丝杆B上。

  5.如权利要求3所述的一种熔体过滤碟片冲洗机，其特征是，所述的传动丝杆A、传动丝杆B分别由减速箱电机A、减速箱电机B通过传动滚子链的传动旋转的；传动丝杆A、传动丝杆B的旋转就分别带动了铜螺母A、铜螺母B的上下往复移动；铜螺母A、铜螺母B的上下往复移动也就带动了喷嘴架及高压喷嘴的上下往复移动。

  6.如权利要求3所述的一种熔体过滤碟片冲洗机，其特征是，所述的铜螺母A、铜螺母B是通过上限位开关和下限位开关控制减速箱电机A、减速箱电机B正反转实现上下往复移动的。

  7.如权利要求3所述的一种熔体过滤碟片冲洗机，其特征是，将铜螺母A、铜螺母B的起始位置调成在传动丝杆A、传动丝杆B同一高度位置，就能实现其往复同步。

  8.如权利要求1所述的一种熔体过滤碟片冲洗机，其特征是，所述的控制管理系统:是控制减速箱电机A、减速箱电机B、减速箱电机C运行的。

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